Veterná turbína 3MW-10MW Výkovky z planétových nosičov
$url2=explode('stranka/',$url); echo $url2[0]; {/php}" />
Používa sa v prevodovkách veterných turbín na prenos sily. Na výrobu sa vyberá vysokokvalitná legovaná oceľ a výkon sa zvyšuje kovaním a procesmi tepelného spracovania. Poskytuje sa poradenstvo pri inštalácii a diagnostike porúch. Ich výhody spočívajú v silnej odolnosti proti únave, ktorá zaisťuje stabilnú prevádzku prevodoviek a zlepšuje účinnosť premeny veternej energie.
ACE Group is a comprehensive enterprise group focused on the heavy industrial manufacturing sector, serving as a China Výkovky pre prevodovku veterných turbín Manufacturers and Výkovky pre prevodovku veterných turbín Factory. Its business spans forging, heat treatment, precision machining, welded structures, and heavy-duty power & free chain spraying production. This integrated layout covers the core production processes of the industrial machinery industry, combining technological strength with large-scale production capabilities.
Podrobnosti o hlavných dcérskych spoločnostiach:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Hlavná výrobná základňa skupiny, oficiálne spustenie prevádzky v novembri 2025. Zaberá 55 akrov s celkovou podlahovou plochou presahujúcou 50 018 metrov štvorcových. Továreň je vybavená 3-tonovými, 5-tonovými a 15-tonovými elektrohydraulickými kladivami; 1-metrové a 1,5-metrové vertikálne prstencové valcovacie stroje; energeticky účinné pece na vykurovanie zemným plynom; odporové pece na tepelné spracovanie; quenching tanks; zariadenia na indukčné kalenie; machining centers; a ďalšie výrobné zariadenia.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Bola založená v roku 2019 a zaberá 20 akrov s podlahovou plochou 13 333 metrov štvorcových. Disponuje integrovanou výrobnou linkou na zváranie a rovnanie konštrukčnej ocele a dielňou na presné obrábanie.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Prevádzkuje vysokovýkonnú veľkokapacitnú výrobnú linku na práškové lakovanie s voľným reťazcom. So zameraním na profesionálnu technológiu povrchovej úpravy dosahuje hrúbka jednorazového náteru 400 μm, čím poskytuje spoľahlivý ochranný výkon proti korózii a poveternostným vplyvom a riešenia optimalizácie vzhľadu, čím sa zlepšujú produktové služby skupiny počas celého životného cyklu.
ACE Group je podporovaný manažérskym tímom mladých kľúčových členov, ktorí majú skúsenosti v oblasti materiálov, tepelného spracovania, obrábania a povrchových úprav. Sú dobre oboznámení s medzinárodnými a domácimi normami, sú priekopníkmi a zaviazali sa k inováciám. Dcérska spoločnosť ACE Machinery prešla certifikáciou systému manažérstva kvality ISO 9001 TÜV Rheinland, ako aj systémovými certifikáciami ISO 14001, 45001 a 50001. Je uznávaný ako špecializovaný, rafinovaný, jedinečný a inovatívny podnik, národný podnik v oblasti špičkových technológií a má podnikový úverový rating na úrovni 3A.
Opierajúc sa o integrované systémy riadenia MES a ERP, integráciu informatizácie a industrializácie, ukladanie dát v cloude a s cieľom vybudovať moderný, energeticky efektívny podnik, skupina udržiava komplexný kontrolný systém. Disponuje nástrojmi na kontrolu, nedeštruktívnym testovacím zariadením a kvalifikovaným personálom, ktorý vykonáva prísne kontroly od vnútornej kvality materiálu až po vzhľad a rozmery. Všetky odchádzajúce produkty prechádzajú 100% kontrolou, dodržiavajúc obchodnú filozofiu presadzovania 100% kvalifikovaných odchádzajúcich produktov a nulových sťažností zákazníkov. Bude zriadené štandardné laboratórium CNAS, ktoré bude poskytovať vedeckú testovaciu podporu pre kontrolu kvality počas výroby a technologického výskumu a vývoja, čím sa zvýši kvalita produktov a technologické inovácie.
V budúcnosti bude ACE Group pokračovať vo využívaní technických výhod a priemyselných synergií svojich dcérskych spoločností. Prostredníctvom štandardizovanej výroby, špecializovanej technológie, integrovaných služieb a prísneho systému kontroly kvality sa zaviazala poskytovať efektívne a spoľahlivé riešenia priemyselnej výroby pre globálnych klientov a neustále napredovať smerom k tomu, aby sa stala popredným poskytovateľom komplexných výrobných služieb v tomto odvetví.
Kontinuálne odlievané predvalky Kontinuálne liate predvalky sa vyrábajú odlievaním roztavenej ocele do okrúhlych alebo štvorcových tvarov, čo vedie k nižšej hustote. Jeho vnútorná štruktúra a mechanické vlastnosti sú horšie ako u kruhovej ocele. Výhody sú: nízka cena, vysoká výťažnosť a možno ho priamo použi...
View MoreNámorné hriadeľové výkovky ponúkajú vynikajúci mechanický výkon v porovnaní s odliatkami alebo vyrobenými alternatívami, pretože proces kovania vyrovnáva štruktúru zŕn kovu pozdĺž osi hriadeľa, čím sa dosahuje vyššia pevnosť v ťahu, odolnosť proti únave a rázová húževnatosť v presných s...
View MoreČo sú výkovky vodiacich lopatiek a prečo sú rozhodujúce pre výkon veternej turbíny? Výkovky vodiacich lopatiek sú presne vyrobené komponenty na riadenie tekutín používané v hydraulických systémoch náklonu a vybočenia veterných turbín. Ich funkciou je usmerňovať a regulovať tok hydra...
View MorePrevodovky veterných turbín patria medzi najviac namáhané prostredia v sektore obnoviteľnej energie. Kované komponenty sú uprednostňované pred odlievanými dielmi, pretože ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti únave, rázovú húževnatosť a jednotnú štruktúru zŕn, ktorá dokáže odolať extrémnemu krútiacemu momentu a cyklickému zaťaženiu, aké sa vyskytujú v moderných turbínach s výkonom 1 MW – 15 MW.
Väčšina rotujúcich dielov a ťažkých nosných prvkov v prevodovke veternej turbíny je kovaná:
Záslepky ozubených kolies: Veľké disky používané pre planétové súčiastky, slnečné súkolia a ozubené kolieska. Tieto vyžadujú vysokú tvrdosť povrchu a húževnatosť jadra.
Hlavné hriadele a vstupné/výstupné hriadele: Prenášajú masívny krútiaci moment z rotora na vysokorýchlostné stupne prevodovky.
Bezšvové valcované krúžky: Používajú sa na vonkajšie ozubené kolieska a ložiská.
Spojky a príruby: Konektory pre veľké zaťaženie, ktoré spájajú komponenty hnacieho ústrojenstva.
Ak chcete prežiť 20 rokov v pobrežných alebo odľahlých prostrediach, materiály musia byť vysoko čisté legované ocele.
| Stupeň materiálu | Vlastnosti kľúča | Typická aplikácia |
| 18CrNiMo7-6 | Vysoká prekaliteľnosť, vynikajúca únavová pevnosť. | Vysokorýchlostné prevody a planétové prevody. |
| 42CrMo4 / 4140 | Vysoká húževnatosť a stredná odolnosť proti opotrebovaniu. | Hlavné hriadele a vstupné hriadele prevodovky. |
| 34CrNiMo6 | Výnimočná hĺbka kalenia a rázová pevnosť. | Hriadele s veľkým priemerom a odolné krúžky. |
| 43B17 | Vysoká pevnosť jadra a odolnosť proti opotrebovaniu. | Polotovary ozubených kolies a spojky s vysokým krútiacim momentom. |
Výroba kovania prevodovky veternej turbíny prebieha v prísnom poradí:
Tavenie ingotov: Používa EF (elektrická oblúková pec) LF (rafinácia) VD (vákuové odplyňovanie) na zabezpečenie ultračistej ocele s nízkym obsahom síry a fosforu.
Prevedenie kovania:
Voľné kovanie pre veľké hriadele.
Zápustkové kovanie pre vysoko presné prevody a spojky.
Ring Rolling pre vysoko pevné kruhové komponenty.
Tepelné spracovanie: Kritické kroky ako normalizácia, kalenie a temperovanie na zjemnenie štruktúry zŕn. Ozubené kolesá často podstupujú nauhličovanie (Case Hardening), aby sa dosiahol tvrdý povrch pri zachovaní ťažného jadra.
Presné obrábanie: CNC hrubé sústruženie a dokončovacie brúsenie, aby sa splnili tolerancie až $\pm 0,001 $ palca.
Veterné prevodovky sú známe tým, že sú „slabým miestom“ životnosti turbíny, takže testovanie je prísne:
Ultrazvukové testovanie (UT): Povinné na detekciu vnútorných dutín alebo nekovových inklúzií v strede hrubých výkovkov.
Magnetic Particle Inspection (MT): Používa sa po obrábaní na nájdenie povrchových mikrotrhlín.
Overenie toku zrna: Zabezpečenie „línií toku“ kovu podľa geometrie dielu, aby sa maximalizovala pevnosť.
Zhoda: Musí spĺňať normy ako ISO 61400-4 (konštrukčné požiadavky na prevodovky veterných turbín) a AGMA 6006.
Otázka: Prečo nepoužívať odlievanie pre tieto prevody?
Odpoveď: Odliatok často obsahuje drobné póry alebo chyby „zmršťovania“. Vo veternej turbíne môže jedna chyba pôsobiť ako zvýšenie napätia, čo vedie k vylomeniu zuba ozubeného kolesa pri silných nárazoch vetra. Výkovky sú v podstate „bez dutín“.
Otázka: Čo je najväčšou hrozbou pre tieto kované diely?
A: Mikropitting a biele leptané trhliny (WEC). Ide o problémy s únavou na úrovni povrchu spôsobené kombináciou kolísavého zaťaženia a chemických interakcií s mazivami.
Otázka: Ako dlho trvá výroba vlastného hriadeľa prevodovky?
Odpoveď: Vzhľadom na požiadavky na čistotu materiálu a cykly tepelného spracovania sa dodacia lehota tradične pohybuje od 20 do 52 týždňov, hoci špecializovaní „rýchlo“ výrobcovia to môžu skrátiť na približne 10 týždňov.